Husqvarna Group, er markedsleder innen bl.a. profesjonelle motorsager, stangsager og ryddesager. Disse har vært konstruert i en "High end"-løsning i mange år. Det er riktignok et kompetent system, men det medfører høye kostnader både når det gjelder programvare og tiden det tar å lære programmet. Blant annet av disse grunnene var det mange personer i produksjonsavdelingene som i stedet forble i 2D CAD. Under et besøk på underleverandørmessen i Jönköping så du IRONCAD og fikk se hvor fritt det fungerte og bestemte seg for å teste programmet. Det skjønte man raskt IRONCAD var den rette løsningen for Husqvarna.
IRONCAD har et bredt spekter av ulike formater som kan importeres. Eksisterende CATIA-filer kan importeres til IRONCAD, både Part- og Assembly-filer. Dette gjør det mulig å bruke geometrier som allerede er laget i konstruksjonsavdelingen som grunnlag for fiksturer og mange andre produksjonsverktøy. Mye er "one off" og skal produseres på kortest mulig tid, derfor er det viktig at det går utrolig fort i IRONCAD. Ved å unngå alle låsninger som hindrer fritt arbeid i vanlige 3D-løsninger, kan alle brukere konstruere raskere.
Utstyret som trengs for å produsere for eksempel motorsager i verkstedet kan nå lages enklere og til en lavere kostnad. Det eksisterende produktbiblioteket med 3D-modeller kan brukes som grunnlag for nye verktøy under utvikling. IRONCAD er nå verdsatt og brukt i flere ulike avdelinger innen Husqvarna, blant annet i for eksempel støperier.
Husqvarna bestemte seg for å bruke IRONCAD til deres milliardprosjekt som innebar et helt nytt fabrikkanlegg på over 10 000 kvadratmeter! Den nye Edge-fabrikken produserer sagkjeder og sverd med ekstremt høye kvalitetskrav. De nyeste og mest moderne løsningene brukes for effektiv produksjon. Anlegget er opprettet og administrert med stor suksess i IRONCAD som kan håndtere 10 000-talls fester i samme fil. Det letter dramatisk håndteringen av importert maskineri og utstyr. Det kan være en CNC-fres levert fra en underleverandør i STEP-format. Det er også en stor fordel å unngå å administrere unødvendige begrensninger og bruke smarte verktøy i stedet.
DDM er et komplett PLM-system fra CSI i England og levert av Solidmakarna i Sverige. DDM hjelper Husqvarna å holde styr på filene for hele prosjektet med Edge-fabrikken. Med støtte fra DDM alle filtyper kan organiseres og revideres over livssyklusen på en enkel og oversiktlig måte. Dette gjelder både CAD-filer og alle andre filtyper. For eksempel kan deler av en CNC-maskin erstattes eller programvaren som brukes oppdateres. Når, hvorfor og av hvem er det da enkelt og raskt å finne informasjon om, samt tidligere versjoner og om deler brukes også i andre maskiner.
Robert Lerbro jobber med å utvikle ulike typer testrigger og verktøy på IRONCAD. sier han:
"IRONCAD fungerer utrolig raskt og smidig. Jeg kan designe forskjellige typer rigger og mekaniske løsninger på mye kortere tid enn i tradisjonell 3D CAD. Det er ikke mulig å holde tritt med hastigheten du kan designe i IRONCAD med noe annet 3D-system. Dette er mulig fordi IRONCAD er så fleksibelt og smart designet. Alle som ser hvor raskt du kan jobbe i IRONCAD vil virkelig bli overrasket. Jeg lager også mer avanserte former og bruker for eksempel Sheet Metal Partr til mange ting. Jeg er veldig fornøyd med IRONCAD support , opplæringen og programvaren."
«Vi har funnet store fordeler ved å bruke IRONCAD i produksjon her hos Husqvarna og er veldig fornøyd med funksjonaliteten til programmet samt opplæring og support vi går av Solidmakarna ”
Åke Lindholm, IT-koordinator NORDIC, Husqvarna Group.
www.husqvarna.se
Bilder: Husqvarna Group
Last ned gratis prøveversjon
Prøveversjonen inneholder samme funksjonalitet som en "skarp" versjon.
Gratis support inkludert i prøveperioden. Helt gratis i 30 dager.
Se systemanbefaling .